Приглашаем вас на экскурсию в одно из крупнейших предприятий, находящихся за Уралом - на Новосибирское предприятие ОАО "Завод "Экран", производящее стеклянные изделия. Довольно странное название объясняется тем, что до своего перепрофилирования завод производил телевизионную технику.
А мы расскажем о том, как рождаются стеклянные бутылки и не только.
Здесь производят бутылки из бесцветного стекла ёмкостью от 0,25 до 1 литра для газированных напитков, пива и ликёро-водочных изделий, бутылки из коричневого стекла, а также банки ёмкостью от 0,25 до 3 литров для соусов, соков и других консервированных продуктов.
Стекловарная печь.
Будучи самым крупным производителем стеклотары на территории от Урала до Дальнего Востока, завод выпускает 620 миллионов единиц стеклотары в год (почти 1,7 миллионов единиц в день).
Производство стеклянной тары - это два цеха (для изготовления бесцветных бутылок и коричневых бутылок).
Эти бутылки уже готовы, но ещё не прошли проверку на качество.
Процесс производства стеклянной тары состоит из нескольких последовательных этапов: подготавливается исходное сырье, составляется шихта, затем осуществляется варка стекломассы, формируются и отжигаются изделия, которые на последнем этапе проходят контроль качества и упаковываются.
Исходные сырьевые компоненты очищаются от нежелательных примесей, после чего подготавливаются для дальнейшей обработки и применения. Шихта - это сухая смесь материалов, подаваемая в печь для того, чтобы получить стекломассу. Чтобы получить однородную массу, в процессе составления шихты компоненты взвешиваются в определённых пропорциях и перемешиваются.
Это - стекловарная печь: в неё подают шихту и стеклобой. Такая печь производит почти 180 тонн стекломассы в сутки.
Варка стекломассы является самой сложной операцией в производстве стеклянной тары. Она осуществляется в ванных печах непрерывного действия, которые представляют собой сложенные из огнеупорных материалов бассейны.
Когда шихта нагревается до температуры 1100-1150ºС, образуются силикаты сначала в твёрдом виде, а затем в расплаве. Дальнейшее повышение температуры в расплаве приводит к полному растворению наиболее тугоплавких компонентов, в результате чего образуется стекломасса, которая является неоднородной по составу и насыщенной газовыми пузырьками. Чтобы её осветлить, температуру повышают до 1500-1600ºС.
Стекломасса на выходе из стекловарной печи.
Прозрачность и цвет бутылок зависят от добавления (или отсутствия) красителей и глушителей в шихту. Благодаря глушителям (соединениям фосфора, фтора и т.п.) стекло становится непрозрачным. Разный цвет стекломассы достигается с помощью различных соединений: синий цвет - это соединения кобальта, зелёный цвет - хрома, фиолетовый - марганца, сине-зелёный и коричневый - железа и другие.
Этот процесс довольно неприятно пахнет.
По окончании стекловарения стекломасса охлаждается до температуры приобретения вязкости, требуемой для выдувания стеклянных форм.
Стекломасса подаётся на стекольные линии. Внизу снимка видно, как падают две яркие капли стекломассы - они в будущем и станут бутылками.
А вот сам процесс создания капель стекломассы.
Готовую стекломассу подают к формовочным автоматам, осуществляющим формовку изделий.
10-тисекционная линия, которая производит бутылки из коричневой стекломассы.
После формовки стеклоизделия подвергаются дополнительной термической обработке (отжигу) в печах прямого нагрева. Благодаря отжигу, в стеклотаре снимается внутреннее остаточное напряжение, обеспечивая изделие сохранностью в процессе дальнейшей обработки и последующей эксплуатации.
На входе в печь отжига изделия имеют температуру около 400-500 градусов Цельсия, а на выходе - около 50-80-ти.
Стеклотара после отжига.
Бутылки опрыскиваются специальным раствором, защищающим их от потёртостей и царапин во время транспортировки.
Продукции остаётся пройти контроль качества.
В этом цехе установлены современные инспекционные машины, ежесекундно сканирующие каждую стеклянную бутылку на соответствие установленным требованиям.
Продукция уже упакована.
В другом цехе производятся прозрачные бутылки и банки, а контроль качества осуществляется вручную.
В обоих цехах всегда очень шумно, поэтому все работники ходят в берушах или в шумопоглощающих наушниках.
Стеклотарой являются упаковочные изделия из стекла: бутылки, банки, флаконы, ампулы, пузырьки и так далее. Основные ее функции: фасовка, транспортировка, хранение и реализация напитков или продуктов питания.
Основные страны поставщики стеклотары в Россию – это Чехия, Польша, Франция, Италия.
Популярные международные компании по производству изделий из стекла:
- «Saint-Gobain Sekurit» (Франция). Крупнейший мировой изготовитель не только стеклотары, но и иных изделий из этого материала.
- «Asahi Glass» (Япония). Крупнейший в мире производитель в отрасли.
- «Pilkington» (Англия). Изготовляет стекольную продукцию для продовольственной сферы. Кроме того она выпускает стекла для автомобилей.
- «Guardian» (Испания). Главный производитель продукции листового типа.
- «JAAN» (Польша). Ведущий производитель стекла разнообразных видов.
- «Xinyi Group» (Китай). Наиболее крупный производитель стекольной продукции в Азии.
- «Fuyao Glass» (Китай). Ведущий международный поставщик стеклотары.
- «Shatterprufe» (ЮАР). Изготовитель продукции высокого качества.
- «Splintex» (Бельгия). Крупный производитель стекла и стеклотары.
- «Pittsburgh Plate Glass Industries» (США). Главный мировой экспортер в индустрии.
Однако пункты стеклотары, куда можно сдать устаревшее или поврежденное изделие, существуют практически во всех городах и небольших поселениях Российской Федерации.
Виды и свойства стеклотары
Как правило, изделия данного сегмента промышленности принято делить на такие виды:
- банки для консервирования разных объемов;
- бутылки для напитков и пищевых продуктов;
- непищевая тара (для фармацевтических и непродовольственных продуктов).
Банки в основном изготавливаются из бело-зеленого стекла. Они бывают емкостью 0,25; 0,5; 0,75; 1; 1,5; 2; 3 и 10 литров. Эта продукция пользуется большим спросом среди населения, потому что они просто необходимы для домашней консервации, брожения вина или хранения продуктов.
Бутылки широко применяются производителями напитков. Они представляют собой высокие цилиндрические емкости с узким горлышком.
Изделия из стекла начинают набирать особую популярность. Связано это с тем, что в последнее время весь мир переходит на экологически чистые материалы. Данный факт говорит о том, что в ближайшее время рынок стеклотары будет перспективным и увеличится объем потребления.
Такая продукция имеет ряд преимуществ:
- она является экологически чистой и безопасной;
- она перерабатывается практически на 100%;
- напитки в таких тарах имеют более презентабельный вид;
- можно изготовить бутылку с названием или логотипом фирмы;
- она лучше остальных видов упаковки сберегает вкус и цвет содержимого;
- при хранении не возникает посторонних запахов;
- имеет высокий уровень термостойкости.
Производство стеклотары в России
В Российской Федерации существует значительное количество фабрик по производству стеклотары. Отечественная продукция имеет хорошее качество и достаточно высокий спрос на рынке непродовольственных товаров.
Также Россия активно экспортирует свои изделия во многие страны мира. Постоянный рост изготовляемой продукции привлекает в страну новых иностранных инвесторов.
Крупнейшие российские заводы стеклотары:
- Орехово-зуевская стекольная компания. Производит высококачественную тару зеленого и коричневого цвета для алкогольных напитков.
- ЧЗС-Липецк – стекольный завод. Специализируется на выпуске стеклянных бутылок.
- Костопольский завод стеклянных изделий. Изготавливает стеклотару для напитков и медицинского назначения.
- «Артерия». Производит стеклянные изделия разнообразного назначения.
- Белгородский стекольный завод. Изготовление стеклянных изделий из бесцветного стекла.
- Балахнинский стекольный завод. Выпускает тару для продовольственных изделий и алкогольных напитков.
- «РАСКО». Ведущий производитель стеклотары в России.
- «Астраханьстекло». Лидирующая компания по изготовлению изделий из стекла.
- «Стеклотех». Выпускает тары для алкогольных и других напитков.
- «Ситалл». Изготавливает стеклотару для медицины.
- «Русджам». Поставляет изделия из стекла для продуктов питания и напитков.
- «Русский декор XXI век». Производство бутылок для разнообразных напитков. Также компания предлагает услуги по украшению тары.
Изготовление происходит на отечественном, чешском или немецком современном оборудовании стеклотары прессовыдувным способом.
Сегодня техническое оснащение завода включает в себя печи для варки сырья, механизмы для формирования тары и последующего отжига. Основной объем производства вот уже несколько лет подряд занимает именно бутылка.
Главные задачи компаний производителей стеклотары:
- изготовление изделий из стекла (бутылок, банок, флаконов и так далее) разного цвета и объема;
- поставка сырья и оборудования на стеклозаводы;
- реализация готовой продукции.
Эксперты считают, что российская стеклотара является достаточно конкурентоспособной на современном рынке. К тому же отечественные предприятия все время совершенствуют процессы производства. Это позволяет Российской Федерации постепенно отказываться от импорта данного товара из других стран мира.
Поставщики стеклотары на выставке
Каждый год в феврале проходит международная выставка «Продэкспо» . Она демонстрирует новейшие достижения в сфере продуктов питания и напитков. Право принимать эту самую крупную экспозицию доверено ЦВК «Экспоцентр». Здесь участвуют ведущие поставщики, компании-новички, потенциальные заказчики и клиенты.
Если какому-то учреждению нужна стеклотара оптом , то «Продэкспо» станет отличной площадкой для поиска дистрибьюторов. В павильонах участников отрасли будет значительно больше, чем в прошлом. Здесь компании-производители безалкогольных и спиртных напитков могут найти дилеров качественной продукции из стекла, а также узнать новейшую информацию о современных технологиях и передовых идеях в данной сфере.
«Продэкспо» порадует новичками в сфере производства стеклотары. Многие страны представят в этом году свою продукцию впервые. Это дает возможность внедрения на российский рынок свежих и активно прогрессирующих молодых компаний.
В рамках данной экспозиции будут проводиться семинары, дискуссии, круглые столы, мастер-классы, экскурсии, презентации и много других интересных мероприятий.
Главной задачей выставки «Продэкспо» является продвижение на российский рынок новой высококачественной продукции со всего мира. А также информирование отечественных производителей об успешных достижениях их зарубежных коллег.
В рамках экспозиции у всех присутствующих будет возможность найти дистрибьютора качественного товара, заключить выгодные сделки, начать успешное сотрудничество, получить исчерпывающие данные о фирмах-участниках. Кроме того, это реальный шанс приобрести товар оптом по выгодной цене.
Деловая программа «Продэкспо» будет невероятно насыщенной. Она, без сомнения, вызовет интерес у всех профессионалов, изготовителей, дилеров и клиентов разнообразных областей промышленности.
Читайте другие наши статьи:
Производство стеклянных бутылок и банок – это процесс, который требует максимально отдачи. Если не соблюдены даже небольшие детали изготовления тары, то на выходе можно получить бутыли на 20 л со стенками неодинаковой толщины. Также проблема может заключаться в хрупкости материала или неровной форме емкости. Нюансов может быть достаточно много, поэтому лучше довериться в «Торговый дом «ГЛАВСТЕКЛОТАРА».
Широкий ассортимент стеклянных бутылок от «Главстеклотара»
Представленная в нашем каталоге продукция соответствует всем стандартам качества и отличается высокими эксплуатационными характеристиками. Наши товары имеют не только хорошую герметичность, но и обладают другими, не менее полезными свойствами. В таких емкостях можно хранить соки, воду, различные напитки. Они отлично подходят для приготовления домашнего вина и самогона. Отдельно стоит отметить тару, которая вмещает в себя до 0,5 л. Ее можно считать универсальной, так как в массовом разливе напитков в такие емкости считается наиболее выгодным с экономической точки зрения.
Также наша компания наладила изготовление бутылок, которые применяются для шампанского. Это специальная тара, которая имеет темное стекло для предотвращения брожения напитка, обладающая достаточно толстыми стенками и специальным удлиненным горлышком. Только в таких условиях шампанское может храниться столько, сколько того требует ГОСТ или ТУ. Именно наша цена отличается приемлемым диапазоном и для крупных производств, и для небольших предприятий, которые только начинают изготовление собственных шампанских вин.
Важно понимать, что стоимость производства стеклянных бутылок напрямую влияет на то, сколько будет в итоге оцениваться готовая продукция. Мы смогли настолько оптимизировать процесс, что благодаря автоматизированным линиям вы получаете именно ту тару, которая необходима для конкретных целей.
В компании «Торговый дом «ГЛАВСТЕКЛОТАРА» представлен широкий ассортимент стеклянной продукции, а также различных комплектующих, предназначенных для качественного хранения и транспортировки продуктов. Так, у нас можно приобрести такой вид товара, как бугельная пробка. Если вы хотите больше узнать о сотрудничестве с нами, звоните по указанным на сайте телефонам.
Стекло - один из древнейших материалов, фасовка жидкостей различной природы в посуду из стекла популярна и сегодня. Поэтому объем производства стеклотары в России и в мире постоянно растет. Все мы в быту используем бутылки, банки и прочую стеклянную посуду, однако немногие задумываются о том, как они производятся.
Если говорить очень обобщенно, то суть технологии производства стекла состоит в расплавлении исходного сырья, последующей его заливки в заранее подготовленные формы, остужении и застывании расплава.
Этапы производства стеклянной тары
Формирование шихты
Шихта - смесь исходных веществ, из которых и будет произведена бутылка. В основе стекла лежит комплекс веществ, каждое из которых обязано проходить входной контроль на соответствие стандартам. К ним относятся: кварцевый песок, стеклобой, доломитовая мука, глинозем, обесцвечивающие и красящие вещества, технические нитрат, карбонат натрия и др. При приготовлении шихтовой смеси важно соблюдать пропорции между ингредиентами. В противном случае, стекло получится неудовлетворительного качества и будет отправлено на переплавку. Для этого на стекольных заводах существует специальное дозировочное оборудование.
Приготовление расплава
По конвейерным линиям подготовленная шихта направляется в регенеративную печь, в варочном бассейне которой происходит нагревание шихты до высокой температуры (свыше 1000°С). В результате этого происходит расплав шихты до жидких силикатов, которые еще содержат тугоплавкие элементы. Дальнейшее повышение температуры (свыше 1500°С) приводит к получению жидкой стекломассы, в которой уже отсутствуют тугоплавкие элементы и испаряются пузырьки газа. Именно из-за газообразных веществ, образующихся при распаде силикатов, на производстве стекольных изделий стоит специфический, неприятный запах. Недостаточный расплав шихты приводит к наличию замутненности структуры тары.
Охлаждение расплава
Жидкое стекло остывает и застывает довольно быстро, но на производстве, прежде чем формовать из расплава бутылки, подготовленный расплав остужается до температур выдувания (приблизительно 900°С).
Формовка бутылки
Придание формы будущему изделию производиться при помощи металлической оснастки и специального оборудования для выдувания. Подача частично остуженного расплава ведется в виде дозированных капель, которые направляются в одну форму, в которой автомат выполняет горловину бутылки и формирует зачаток всего изделия. Окончательное выдувание объема бутылки происходит в следующей форме, после чего готовое изделие направляется машиной на конвейер для дальнейшей обработки. После этого подготавливается новая форма для приема следующей капли стекломассы.
Отжиг стекла
Эта процедура необходима для придания бутылке механической прочности и устойчивости к перепадам температур в ходе её дальнейшей подготовки и эксплуатации. Данная операция выполняется в печах с прямым нагревом, куда транспортируются выдутые формовочной машиной бутылки. В ходе данной операции производится постепенное снижение температуры горячего стекла с температур выдува (примерно 900°С) до температур финишной обработки (примерно 70°С).
Финишная обработка
На этом этапе происходит обработка готовых бутылок специальным раствором, предохраняющим изделия от царапин и прочих дефектов в процессе упаковки и транспортировки.
Контроль качества производства
Контроль качества стекла выполняется машинным или ручным способом. Технический контроль производится на соответствие действующим на территории РФ стандартам, а также стандартам отдельного предприятия и отрасли. В ходе анализа проверяется интенсивность окрашивания, соответствие размеров и объемов требуемым, наличие литьевых дефектов и пузырей и некоторые другие параметры, которые определяются техническими условиями, действующими на каждое конкретное производство. Бутылки, не прошедшие контроль качества отфильтровываются и направляются на переплавку.
Упаковка готовой продукции
Завершение производственного процесса происходит на специальных конвейерных линиях, куда бутылки поступают после прохождения контроля ОТК и упаковываются в транспортную упаковку.
Как видите производство стекольной продукции массового потребления – это сложный технологический процесс, требующий не только специализированного оборудования в цехах, но и работы высококвалифицированных специалистов. В дальнейшем мы постараемся раскрыть технологические подробности производства более подробно.
Продемонстрированы в каталоге выставки в 2019-м году. Предприятия ведут продажи оптом, в т. ч. через интернет-магазины и сайты. В список вошло 30 компаний. Адрес, телефон добавлены в закладку «Контакты». Производственные организации:
- «Скопинский стекольный завод»,
- «Факел»,
- «Стеклостар»,
- «РАСКО»,
- «Гласс Декор»,
- «Биокор» и пр.
Стеклянная тара удерживает позиции на рынке. В производстве используются стекольные печи. Фабрики выпускают стандартную стеклотару, объем бутылок 250, 500, 750, 1000 мл. Растет производство эксклюзивных стеклоизделий, нестандартной формы и размеров. Фирмы разрабатывают новый дизайн. Ассортимент:
- флаконы,
- бутылки,
- крышки,
- баночки,
- специальные емкости.
Промышленность производит бесцветные и цветные упаковки из стекла. Основные потребители - производители пищевой продукции - напитков, продуктов, молока и пр. Стекло - натуральное и экологичное упаковочное изделие. Стеклозаводы обновляют оборудование, вводят передовые технологии, снижают затраты.
Дилеры, поставщики, представители производства приглашаются к сотрудничеству. Реализация с доставкой со склада по Москве и Московской области, регионам, заграничным странам. Обратитесь к менеджеру, с целью купить стеклотару оптом, скачать прайс. Заказчики и партнеры, уточняйте цены на поставки.
Загрузка...
